高速鉆攻中心是由加工中心演變而來的一種高速數(shù)控機床，它和加工中心的結(jié)構(gòu)比較類似，也可以說是加工中心的縮小版。但是鉆攻中心的運行速度又非?？欤ǔ？梢赃_到48-60米的速度。
高速鉆攻中心可自動完成銑、鏜、鉆、擴、攻絲（剛性攻絲）等多種工序的加工，用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。適用于板類、盤類、殼體類等精密零件的中小批量生產(chǎn)。泛應(yīng)用于航空、航天、汽車零部件及模具等行業(yè)的三維復(fù)雜零件加工。
高速鉆攻中心和高速加工中心都是金屬加工行業(yè)里面很常見的機械設(shè)備，不過在很多的方面都比較相似的，從結(jié)構(gòu)上來看高速加工中心也無可厚非，所以在大致上結(jié)構(gòu)是一樣的，比較相似。但是切削力太弱了，也無法做到鉆孔攻牙一類的加工，還有許多方面都是比較相似的。其實高速鉆攻中心還是適合小巧、多孔、批量、輕金屬的加工。
高速鉆攻中心的主要特點：
1、穩(wěn)定性好：基礎(chǔ)部件穩(wěn)定性高，高速、高精密主軸。
2、效率高：伺服電機采用式編碼器，機床每次開啟無需回參考點。
3、高性能：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，加工效率、精密度及表面光潔度*。
4、云平臺集成：網(wǎng)絡(luò)連接功能（以太網(wǎng)和TCP/IP協(xié)議），可集成到用戶工廠網(wǎng)絡(luò)及航天云網(wǎng)INDICS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
5、精度高：靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度及加工精度高且穩(wěn)定；定位準確，刀盤就近選刀，主軸換刀采用機械聯(lián)動換刀，便于維護，刀具交換快速、可靠。
6、高速加工：自動換刀系統(tǒng)，動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護，刀具交換快速、可靠；X向不銹鋼導(dǎo)軌護罩防護,Y向風(fēng)琴式導(dǎo)軌護罩防護。
高速鉆攻中心的日常保養(yǎng)技巧說明：
1、防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線端子上堆積，操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理主軸電機的轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑，以此防止廢屑進入軸承，加速高速軸承的磨損;防止廢屑進入接線端子，以免造成電機短路燒毀。
2、高速鉆攻中心操作員在上刀時一定要將到刀具、卡頭和壓帽清理干凈，這一細節(jié)做到位，同樣也是一個好習(xí)慣，主軸電機的壽命就可大大地延長。
3、高速鉆攻中心要檢查水泵是否正常工作，每天開機后操作員必需檢查電機的冷卻水流地工作狀態(tài)。要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染，要檢查管路狀態(tài)是否正常，必需要保證冷卻水正常循環(huán)。嚴禁在主軸電機內(nèi)無冷卻水通過的情況下，開啟主軸電機。只有在正常冷卻的前提下主軸電機才能處于良好的工作狀態(tài)。如果水管有死彎造成水流不暢或有污垢堵塞管道，就會造成主軸電機無法正常工作，并會影響加工效果。
4、高速鉆攻中心卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。
5、操作員必需要將壓帽卡頭擰下，每次裝卡和更換刀具時，不能使用直接插拔刀具的方法換刀。
6、高速鉆攻中心針對主軸電機而言，要建立維護鉆銑攻牙機的意識。其維護意識落實到實處，就是養(yǎng)成“一干完活就要清理主軸電機”的習(xí)慣。如果這個習(xí)慣養(yǎng)成了，主軸電機重要的保養(yǎng)工作就做到了。
